Máquina de moldeo por compresión automática para fabricación de tapas de plástico de velocidad media
Máquina hidráulica de moldeo por compresión de tapas de plástico (tipo de velocidad media)
· Alta eficiencia y bajo consumo de energía.
· Esta máquina ha sido mejorada con respecto a la máquina estándar, en comparación con la misma máquina de consumo de energía que puede reducir la producción entre un 25% y un 30%.
· La superficie de nuestro molde tiene un recubrimiento especial fabricado con equipos importados de Europa. Mejora la resistencia al desgaste del molde y la vida útil del molde se puede utilizar durante mucho tiempo.
Rango aplicado
Detalles de producto
Proceso de fabricación de gorras
La máquina compresora de tapones está diseñada específicamente para la fabricación de tapones utilizando materiales plásticos.Estos materiales se extruyen desde una extrusora y luego se cortan mediante una placa de segregación.Luego, el material plástico cortado se introduce a través de un tornillo y se distribuye uniformemente en cada cavidad de la máquina.Este proceso garantiza que las tapas se formen de manera uniforme y precisa.
Ventaja única de la máquina
El material principal del molde de tapas utilizado en la máquina de compresión de tapas está hecho de un material patentado.Este material posee varias propiedades deseables, incluida una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y la capacidad de pulirse hasta alcanzar un alto nivel de actividad óptica.También tiene buena maquinabilidad, lo que significa que se le puede moldear y moldear fácilmente, y exhibe estabilidad al enfriamiento, lo que significa que mantiene sus propiedades incluso después de someterse a procesos de tratamiento térmico.Estas características hacen que el material sea ideal para crear gorras duraderas y de alta calidad.
Tirantes con alta dureza, alta resistencia al desgaste de acero aleado, no fáciles de quemar.
Ventaja del recubrimiento
· Propiedades de liberación mejoradas, lo que permite retirar más fácilmente las tapas de los moldes.
· Resistencia a la corrosión y daños químicos.
· Mayor resistencia al calor, evitando deformaciones o daños a los moldes durante el proceso de fabricación.
· Acabado superficial mejorado de las tapas, lo que da como resultado un producto final de mayor calidad.
· Reducción de los requisitos de mantenimiento y limpieza de los moldes.
· Ahorro de costes debido a la mayor vida útil de los moldes y la reducción de la necesidad de reemplazos.
