Navan, un destacado proveedor de soluciones de embotellado, debutará en la Expo Internacional de Alimentos y Bebidas de Malasia (MIFB) del 30 de julio al 1 de agosto de 2025 en Kuala Lumpur. Este evento anual es una plataforma vital para que los actores de la industria muestren innovaciones, y Navan tiene como objetivo aprovechar el mercado de máquinas de embotellado de Malasia. Con una creciente demanda de soluciones de embotellado eficientes en el sudeste asiático, Navan presentará su tecnología de vanguardia diseñada para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos para los fabricantes locales. La compañía enfatiza la sostenibilidad y la innovación, comprometida con clientes potenciales y partes interesadas de la industria en toda la Expo. Para consultas, visite www.navan-machine.com o envíe un correo electrónico a info@navan-machine.com.

Durante las próximas exhibiciones, Navan Industrial mostrará sus últimas innovaciones en los sistemas de soplado, llenado, limitación, etiquetado y embalaje en la sesión 137 'de China Import y Export Fairon del 15 al 19 de abril. El stand está ubicado en 18.1G13.

Navan Industrial exhibirá sus sistemas de soplado, llenado, tapping, etiquetado y embalaje de vanguardia en Foodtech Krasnodar 2025, que tendrá lugar del 23 al 25 de abril en Pavilion 2, Stand B727. Como una de las exposiciones más grandes para la producción de alimentos y bebidas en el sur de Rusia, el evento destaca el compromiso de Navan con la innovación a través de una extensa investigación técnica. Con años de experiencia en varios proyectos, la compañía está equipada para satisfacer diversas necesidades de los clientes. Los ingenieros y el equipo de ventas de Navan proporcionarán consultas y soporte en el sitio. Para consultas, visite navanmachine.ru o comuníquese con móvil/whatsapp en +86 15601563990.

NAVAN consiguió con éxito un proyecto importante en Ruanda después de seis meses de compromiso dedicado con un cliente clave. El proyecto, finalizado en octubre de 2024, implicó la fabricación de dos máquinas llenadoras de botellas de vidrio para bebidas alcohólicas, un sistema de tratamiento de agua, cuatro etiquetadoras y un sistema de mezclado. Después del ensamblaje e integración de estos componentes, se realizó una prueba exhaustiva para identificar y resolver cualquier problema potencial, garantizando la satisfacción del cliente. La maquinaria se envió a Ruanda en diciembre y un vídeo promocional que mostraba la instalación fue bien recibido. Para consultas sobre plantas de cerveza embotellada en PET, los interesados ​​pueden contactar directamente con NAVAN.

La fábrica de NAVAN completó con éxito la línea de producción de agua embotellada de 2000 BPH y de 5 galones de 300 BPH

El 20 de marzo, un lote de materias primas como preformas, tapas de botellas, etiquetas y películas de empaque ordenadas por clientes de Níger se envió sin problemas. Esta es también la segunda vez que este cliente ha comprado a Navan.

Con el desarrollo de la automatización industrial, es una tendencia general para la automatización de la producción de cerveza para reemplazar la operación manual. Este documento combina las necesidades reales del proceso de fermentación de una cervecería y diseña una matriz de válvulas de gas de fermentación para reemplazar la matriz de tuberías de gas tradicionales

Los indicadores de calidad del agua del agua cruda, el agua purificada filtrada gruesa y el agua tratada medidas en diferentes momentos se muestran en la Tabla 1.Table 1: Indicadores de calidad de agua cruda, agua purificada y unidad de agua tratada: grados alemanes

El agua es una materia prima importante para la cerveza, que afecta directamente las características de calidad y sabor de la cerveza. En particular, la preparación del agua utilizada para la preparación de mosto participa directamente en la reacción del proceso, es un componente importante de la hierba y la cerveza, y se llama sangre de la cerveza.

Las prensas de filtros son teóricamente aplicables en los sistemas de puré de whisky, especialmente en términos de mejorar la eficiencia y reducir los costos. Sin embargo, su impacto en el sabor y las barreras tradicionales de la industria son los principales desafíos. En el futuro, será necesario verificar las diferencias de sabor a través de experimentos y explorar formas de integrarse con los procesos tradicionales. Para las destilerías que persiguen la innovación y la eficiencia, las prensas de filtros pueden convertirse en una herramienta para la competencia diferenciada, pero las destilerías tradicionales pueden preferir mantener los procesos existentes.

En el proceso de producción de la cerveza, el dióxido de carbono (CO2) producido en el tanque de fermentación se procesa mediante equipos como Demiste CO2 Recuperation Systemr, Scrubber, Compressor, Air Secador, Adsorber, Secador, Reboiler, Torre de Purificación y Condensador, y finalmente en Licro de CO2 de alta presión para el uso de producción.