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UN230
BETA
8477209000
Máquinas de moldeo por inyección de plástico, cápsula de botella pequeña, preforma de PET tipo servo directo de fábrica
La máquina de moldeo por inyección cuenta con una pantalla LCD de alta definición que proporciona imágenes claras y admite los idiomas chino e inglés, lo que mejora la facilidad de uso.También está equipado con un sistema de control de temperatura PID de circuito cerrado, que permite una regulación precisa de la temperatura.
Para garantizar la seguridad, la mesa de operaciones de la máquina incorpora dos medidas de protección.La primera medida se centra en la seguridad de las máquinas, garantizando la seguridad general durante el funcionamiento.La segunda medida prioriza la seguridad eléctrica, protegiendo a los operadores de posibles peligros eléctricos.Estas medidas de seguridad se implementan para priorizar el bienestar y la seguridad de los operadores.
31
Descripción de producción
1.Unidad de inyección.
1-La máquina de moldeo por inyección de la serie UNiverse utiliza una estructura de inyección de doble capa en su unidad de inyección, con varillas dobles que sobresalen del cilindro de inyección.
2-Este diseño se usa comúnmente en máquinas de alta velocidad y mejora en gran medida la precisión de la inyección y la estabilidad de la carga.
3-La estructura de movimiento de la unidad de inyección está construida con varillas guía de alta rigidez y una estructura de doble cilindro para el movimiento del carro.
4-Este diseño previene eficazmente las fugas de material durante la inyección a alta velocidad y alta presión, así como la carga bajo alta contrapresión.
2.Unidad de reclamación
1-La serie UNiverse de máquinas de moldeo por inyección cuenta con una unidad de sujeción con ranura en T, que permite cambios de molde rápidos y eficientes.
2-Con sus impresionantes parámetros mecánicos, la serie UNiverse puede acomodar varios tamaños de molde, ofreciendo versatilidad y adaptabilidad en la fabricación.
3-La máquina incorpora una estructura de expulsión europea, simplificando el mantenimiento del pasador de expulsión para un mantenimiento sin esfuerzo.
4-Además, la serie UNiverse cuenta con una guía de sujeción extendida y ensanchada, lo que garantiza que la máquina funcione de manera suave y confiable durante todo el proceso de moldeo.
3.Sistema hidráulico
1-La máquina de moldeo por inyección también incorpora tecnología de accionamiento avanzada, lo que mejora su eficiencia general.Esta tecnología reduce eficazmente el consumo de energía y minimiza los residuos, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
2-Además, el tablero de válvulas hidráulicas de la máquina está diseñado de forma modular, junto con un diseño hidráulico optimizado.Este diseño ayuda a minimizar la pérdida de presión y mejorar la capacidad de respuesta durante el proceso de moldeo por inyección.Como resultado, la máquina puede lograr un moldeado más rápido y preciso, lo que en última instancia aumenta la productividad y reduce el desperdicio de material.
3-Además, la máquina prioriza la protección del medio ambiente al integrar funciones y tecnologías de ahorro de energía.Estas medidas minimizan efectivamente el consumo de energía y reducen las emisiones de carbono.Esto no sólo beneficia al medio ambiente, sino que también ayuda a reducir los costes operativos para el usuario.
4. Productos finales
Máquinas de moldeo por inyección de plástico, cápsula de botella pequeña, preforma de PET tipo servo directo de fábrica
La máquina de moldeo por inyección cuenta con una pantalla LCD de alta definición que proporciona imágenes claras y admite los idiomas chino e inglés, lo que mejora la facilidad de uso.También está equipado con un sistema de control de temperatura PID de circuito cerrado, que permite una regulación precisa de la temperatura.
Para garantizar la seguridad, la mesa de operaciones de la máquina incorpora dos medidas de protección.La primera medida se centra en la seguridad de las máquinas, garantizando la seguridad general durante el funcionamiento.La segunda medida prioriza la seguridad eléctrica, protegiendo a los operadores de posibles peligros eléctricos.Estas medidas de seguridad se implementan para priorizar el bienestar y la seguridad de los operadores.
31
Descripción de producción
1.Unidad de inyección.
1-La máquina de moldeo por inyección de la serie UNiverse utiliza una estructura de inyección de doble capa en su unidad de inyección, con varillas dobles que sobresalen del cilindro de inyección.
2-Este diseño se usa comúnmente en máquinas de alta velocidad y mejora en gran medida la precisión de la inyección y la estabilidad de la carga.
3-La estructura de movimiento de la unidad de inyección está construida con varillas guía de alta rigidez y una estructura de doble cilindro para el movimiento del carro.
4-Este diseño previene eficazmente las fugas de material durante la inyección a alta velocidad y alta presión, así como la carga bajo alta contrapresión.
2.Unidad de reclamación
1-La serie UNiverse de máquinas de moldeo por inyección cuenta con una unidad de sujeción con ranura en T, que permite cambios de molde rápidos y eficientes.
2-Con sus impresionantes parámetros mecánicos, la serie UNiverse puede acomodar varios tamaños de molde, ofreciendo versatilidad y adaptabilidad en la fabricación.
3-La máquina incorpora una estructura de expulsión europea, simplificando el mantenimiento del pasador de expulsión para un mantenimiento sin esfuerzo.
4-Además, la serie UNiverse cuenta con una guía de sujeción extendida y ensanchada, lo que garantiza que la máquina funcione de manera suave y confiable durante todo el proceso de moldeo.
3.Sistema hidráulico
1-La máquina de moldeo por inyección también incorpora tecnología de accionamiento avanzada, lo que mejora su eficiencia general.Esta tecnología reduce eficazmente el consumo de energía y minimiza los residuos, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
2-Además, el tablero de válvulas hidráulicas de la máquina está diseñado de forma modular, junto con un diseño hidráulico optimizado.Este diseño ayuda a minimizar la pérdida de presión y mejorar la capacidad de respuesta durante el proceso de moldeo por inyección.Como resultado, la máquina puede lograr un moldeado más rápido y preciso, lo que en última instancia aumenta la productividad y reduce el desperdicio de material.
3-Además, la máquina prioriza la protección del medio ambiente al integrar funciones y tecnologías de ahorro de energía.Estas medidas minimizan efectivamente el consumo de energía y reducen las emisiones de carbono.Esto no sólo beneficia al medio ambiente, sino que también ayuda a reducir los costes operativos para el usuario.
4. Productos finales
Parámetros técnicos
Introducciones | Unidad | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
Equivalente de inyección internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unidad de inyección | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diámetro del tornillo | milímetros | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Relación de diámetro del tornillo | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volumen de disparo teórico | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Peso del disparo (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Peso del disparo (ps) | onz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Presión de inyección | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Tasa de inyección | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacidad de plastificación (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Velocidad máxima del tornillo | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unidad de sujeción | ||||||||||
Fuerza de sujecion | kn | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espacio entre tirantes | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Tamaño de molde mínimo-máximo | milímetros | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Alternar trazo | milímetros | 350 | 400 | 460 | ||||||
Mín.Altura del molde | milímetros | 150 | 170 | 200 | ||||||
Máx.Altura del molde | milímetros | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distancia entre platos | milímetros | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Carrera de eyección | milímetros | 110 | 130 | 130 | ||||||
Fuerza de eyección | kn | 40 | 49 | 49 | ||||||
Número de eyección | ordenador personal | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unidad de poder | ||||||||||
Presión del sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potencia del motor de la bomba | kilovatios | 11 | 15 | 18 | ||||||
Potencia del calentador | kilovatios | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
General | ||||||||||
Capacidad del tanque de aceite | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diámetro total | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Peso de la máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacidad de la tolva | kg | 25 | 25 | 50 |
Introducciones | Unidad | UN230-EPIII | UN270-EPIII | UN300-EPIII | ||||||
Equivalente de inyección internacional | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Unidad de inyección | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diámetro del tornillo | milímetros | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Relación de diámetro del tornillo | L/D | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Volumen de disparo teórico | cm3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Peso del disparo (ps) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
onz | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Presión de inyección | Bar | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Tasa de inyección | cm3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Capacidad de plastificación (ps) | g/s | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Velocidad máxima del tornillo | rpm | 213 | 200 | 220 | ||||||
Unidad de sujeción | ||||||||||
Fuerza de sujecion | kn | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Espacio entre tirantes | mm*mm | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Tamaño de molde mínimo-máximo | milímetros | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Alternar trazo | milímetros | 520 | 560 | 610 | ||||||
Mín.Altura del molde | milímetros | 220 | 250 | 250 | ||||||
Máx.Altura del molde | milímetros | 570 | 600 | 650 | ||||||
Distancia entre platos | milímetros | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Carrera de eyección | milímetros | 150 | 150 | 170 | ||||||
Fuerza de eyección | kn | 77 | 77 | 95 | ||||||
Número de eyección | ordenador personal | 9 | 13 | 13 | ||||||
Unidad de poder | ||||||||||
Presión del sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potencia del motor de la bomba | kilovatios | 22 | 30 | 37 | ||||||
Potencia del calentador | kilovatios | 14 | 16 | 20 | ||||||
General | ||||||||||
Capacidad del tanque de aceite | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Diámetro total | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Peso de la máquina | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Capacidad de la tolva | kg | 50 | 75 | 75 |
Parámetros técnicos
Introducciones | Unidad | UN100-EPIII | UN140-EPIII | UN180-EPIII | ||||||
Equivalente de inyección internacional | 350 | 430 | 600 | |||||||
Unidad de inyección | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diámetro del tornillo | milímetros | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 |
Relación de diámetro del tornillo | L/D | 22..5 | 20.0 | 18.0 | 22.2 | 20.0 | 17.8 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
Volumen de disparo teórico | cm3 | 145 | 183 | 226 | 204 | 251 | 318 | 283 | 358 | 442 |
Peso del disparo (ps) | g | 132 | 167 | 206 | 185 | 229 | 289 | 257 | 326 | 40.2 |
Peso del disparo (ps) | onz | 4.6 | 5.9 | 7.3 | 6.5 | 8.1 | 10.2 | 9.1 | 11.5 | 14.2 |
Presión de inyección | Bar | 2222 | 1755 | 1422 | 2154 | 1745 | 1378 | 2231 | 1763 | 1428 |
Tasa de inyección | cm3/s | 76 | 96 | 118 | 98 | 120 | 152 | 118 | 149 | 184 |
Capacidad de plastificación (ps) | g/s | 8.4 | 13.1 | 20.7 | 13.6 | 21.5 | 28.3 | 20.2 | 26.6 | 31.9 |
Velocidad máxima del tornillo | rpm | 252 | 267 | 250 | ||||||
Unidad de sujeción | ||||||||||
Fuerza de sujecion | kn | 1000 | 1400 | 1800 | ||||||
Espacio entre tirantes | mm*mm | 410*360 | 460*410 | 520*470 | ||||||
Tamaño de molde mínimo-máximo | milímetros | 310*310 | 340*340 | 380*380 | ||||||
Alternar trazo | milímetros | 350 | 400 | 460 | ||||||
Mín.Altura del molde | milímetros | 150 | 170 | 200 | ||||||
Máx.Altura del molde | milímetros | 400 | 480 | 550 | ||||||
Distancia entre platos | milímetros | 750 | 880 | 1010 | ||||||
Carrera de eyección | milímetros | 110 | 130 | 130 | ||||||
Fuerza de eyección | kn | 40 | 49 | 49 | ||||||
Número de eyección | ordenador personal | 5 | 5 | 5 | ||||||
Unidad de poder | ||||||||||
Presión del sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potencia del motor de la bomba | kilovatios | 11 | 15 | 18 | ||||||
Potencia del calentador | kilovatios | 6.3 | 7.5 | 11.5 | ||||||
General | ||||||||||
Capacidad del tanque de aceite | L | 120 | 150 | 200 | ||||||
Diámetro total | m | 4,2*1,1*1,8 | 4,4*1,2*1,9 | 5,1*1,3*2,0 | ||||||
Peso de la máquina | t | 3.3 | 4.3 | 5.5 | ||||||
Capacidad de la tolva | kg | 25 | 25 | 50 |
Introducciones | Unidad | UN230-EPIII | UN270-EPIII | UN300-EPIII | ||||||
Equivalente de inyección internacional | 900 | 1400 | 1800 | |||||||
Unidad de inyección | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
Diámetro del tornillo | milímetros | 45 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 |
Relación de diámetro del tornillo | L/D | 22.2 | 20.2 | 18.2 | 21.8 | 20.0 | 18.5 | 21.7 | 20.0 | 18.6 |
Volumen de disparo teórico | cm3 | 398 | 491 | 594 | 713 | 848 | 995 | 919 | 1078 | 1251 |
Peso del disparo (ps) | g | 362 | 447 | 541 | 649 | 772 | 906 | 836 | 981 | 1138 |
onz | 12.8 | 15.8 | 19.1 | 22.9 | 27.2 | 32.0 | 29.5 | 34.6 | 40.1 | |
Presión de inyección | Bar | 2299 | 1862 | 1539 | 2036 | 1711 | 1458 | 2013 | 1715 | 1479 |
Tasa de inyección | cm3/s | 146 | 180 | 218 | 206 | 245 | 288 | 287 | 337 | 391 |
Capacidad de plastificación (ps) | g/s | 22.7 | 27.2 | 33.2 | 31.2 | 39.7 | 48.2 | 43.6 | 53.0 | 62.3 |
Velocidad máxima del tornillo | rpm | 213 | 200 | 220 | ||||||
Unidad de sujeción | ||||||||||
Fuerza de sujecion | kn | 2300 | 2700 | 3000 | ||||||
Espacio entre tirantes | mm*mm | 570*520 | 620*570 | 670*620 | ||||||
Tamaño de molde mínimo-máximo | milímetros | 430*430 | 450*450 | 500*500 | ||||||
Alternar trazo | milímetros | 520 | 560 | 610 | ||||||
Mín.Altura del molde | milímetros | 220 | 250 | 250 | ||||||
Máx.Altura del molde | milímetros | 570 | 600 | 650 | ||||||
Distancia entre platos | milímetros | 1090 | 1160 | 1260 | ||||||
Carrera de eyección | milímetros | 150 | 150 | 170 | ||||||
Fuerza de eyección | kn | 77 | 77 | 95 | ||||||
Número de eyección | ordenador personal | 9 | 13 | 13 | ||||||
Unidad de poder | ||||||||||
Presión del sistema | Bar | 175 | 175 | 175 | ||||||
Potencia del motor de la bomba | kilovatios | 22 | 30 | 37 | ||||||
Potencia del calentador | kilovatios | 14 | 16 | 20 | ||||||
General | ||||||||||
Capacidad del tanque de aceite | L | 240 | 300 | 400 | ||||||
Diámetro total | m | 5,4*1,4*2,2 | 6,0*1,5*2,2 | 6,5*1,6*2,3 | ||||||
Peso de la máquina | t | 7 | 8 | 9 | ||||||
Capacidad de la tolva | kg | 50 | 75 | 75 |