Proceso de producción de llenado en caliente de la bebida de jugo

El proceso de producción de llenado en caliente de las bebidas de jugo es un método de producción que garantiza que la bebida se llene a una temperatura local para lograr el propósito de la esterilización y extender la vida útil. El siguiente es un proceso de producción detallado de bebidas de llenado en caliente:

1. Dilución: agregue agua purificada al jugo concentrado descongelado de acuerdo con los requisitos de fórmula. Este paso es ajustar la concentración del jugo para cumplir con los estándares del producto.

2. Filtración: elimine la materia suspendida y las impurezas en el jugo a través del equipo de filtrado para garantizar que el jugo diluido sea claro y transparente. Este es uno de los pasos clave para garantizar la calidad del producto.

3. Homogeneización: homogeneizar el jugo diluido para que sea más uniforme y estable. La presión de homogeneización generalmente se requiere entre 20 y 25 MPa.

4. Disolución y filtrado de azúcar: agregue una cantidad adecuada de agua al tanque de disolución de azúcar y agregue azúcar blanca para disolverse de acuerdo con los requisitos de fórmula. La filtración de tierra diatomeas se usa generalmente para la filtración de la solución de azúcar para garantizar la pureza de la solución de azúcar. El proceso de disolución y filtración de otros materiales auxiliares es similar al del azúcar blanco.

5. Mezcla: bombee el jugo diluido, la solución de azúcar disuelta y filtrada y los materiales auxiliares en el tanque de mezcla, mezcle uniformemente y cree el volumen. Luego, agregue sabores y (o) pigmentos de acuerdo con los requisitos de fórmula y revuelva uniformemente.

6. Filtración: filtre el líquido preparado nuevamente a través del barril del filtro para eliminar a fondo los posibles objetos e impurezas flotantes para garantizar la transparencia y la uniformidad del producto.

7. Esterilización: el líquido filtrado se esteriliza por esterilizador UHT (temperatura ultra alta). Las condiciones de esterilización suelen ser 130 ~ 135 ℃ durante 4 ~ 6 segundos. Durante la esterilización, asegúrese de que la presión de vapor suministrada al esterilizador no sea inferior a 0,8MPa. Este paso es la clave para garantizar la esterilidad de las bebidas.

8. Lavado de botellas: las botellas se lavan mediante lavadoras de botellas para eliminar el posible polvo, la suciedad, etc. La presión del agua pura para el lavado no es inferior a 0.4MPa para garantizar el efecto de limpieza. Las lavadoras de botellas a menudo forman una máquina de instalación 'tres en uno ' con equipo de relleno y limitación.

9. Llenado: llene el líquido esterilizado en la botella a una temperatura de aproximadamente 90 grados. Se requiere que la temperatura durante el llenado sea no menos de 90 ℃, y la temperatura en la botella después del llenado no es menos de 85 ℃. Este paso asegura que el volumen de llenado sea preciso y evita la salpicadura del líquido.

10. Tapa: después del relleno, la limitación debe realizarse de inmediato. Al limitar, ajuste el par de la cabeza de límite para asegurar un sello apretado. Los productos limitados deben ser inspeccionados por la luz y los productos que no están correctamente limitados deben eliminarse.

11. Botella Volular la esterilización: después del relleno caliente, los productos pasan inmediatamente a través de la máquina invertida de la botella para invertir las botellas. Este paso es permitir que la temperatura residual del líquido después del llenado esterilice las botellas y las tapas para garantizar la calidad del producto.

12. Enfriamiento: los productos invertidos se enfrían a través de un túnel de enfriamiento para reducir rápidamente la temperatura de los productos a 38+2 ℃. Este paso es evitar que el producto se deteriore debido a la temperatura alta a largo plazo.

13. Inspección de luz: deje que el producto pase a través de la máquina de inspección de luz para verificar si hay suciedad e impurezas en la botella, y si el sello de la botella está intacto, etc., para garantizar que los productos calificados ingresen al siguiente paso.

14. Impresión y etiquetado: imprima la fecha de producción y el número de lotes en la botella, y luego etiquételo con una máquina de etiquetado. Elija una o más etiquetas de acuerdo con los requisitos del producto.

15. Embalaje y almacenamiento: después de los pasos anteriores, los productos calificados se empaquetan y se envían al almacén para su almacenamiento. Durante el proceso de empaque, se debe garantizar la integridad y la estética del empaque del producto.

Durante todo el proceso de producción, los parámetros y condiciones de cada enlace deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, el equipo debe mantenerse y repararse regularmente para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender su vida útil.