Aplicación de agua tratada con ósmosis inversa en la producción de cerveza
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Aplicación de agua tratada con ósmosis inversa en la producción de cerveza

Visitas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2025-07-11      Origen:Sitio

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Los indicadores de calidad del agua de agua cruda, agua purificada filtrada gruesa y agua tratada medidas en diferentes momentos se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1: Indicadores de calidad de agua cruda, agua purificada y unidad de agua tratada: títulos alemanes

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Se puede ver que la dureza total del agua cruda está entre 17 y 23 grados, y el valor de pH está entre 7.2 y 7.6. La dureza temporal y la dureza permanente fluctúan enormemente en diferentes momentos, lo que no cumple con los requisitos de la elaboración de agua y no puede usarse directamente para la elaboración de cerveza; El agua tratada realizada por la membrana de ósmosis inversa tiene un valor de pH demasiado bajo, baja dureza total y muy pocos iones en el agua, lo que hace que la actividad de la amilasa y la proteasa disminuyan, la estabilidad no biológica de la cerveza es pobre y el sabor es ligero, etc. Durante el proceso de cerveza de cerveza, y no se puede utilizar directamente para preparar el agua.

Por lo tanto, el agua tratada con ósmosis inversa debe mezclarse con el agua purificada después de la filtración gruesa. La relación de mezcla se puede determinar de acuerdo con los requisitos de la elaboración de agua y luego utilizar para la producción de elaboración de cerveza. Los indicadores de calidad del agua mixta se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2: Unidad de indicadores de calidad de agua mixta: títulos alemanes

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Se puede ver que después de que el agua tratada y el agua purificada se mezclan en proporción de acuerdo con las necesidades, la dureza es 3 ~ 5 grados alemanes, la alcalinidad es 1 ~ 1.5 grados alemanes, el valor de pH es 6.4 ~ 7.0, y la calidad de la elaboración de agua es relativamente estable, que reduce el impacto de la fluctuación de la realización de la calidad del agua en la calidad de la cerveza y la lata se reúne en el requisito de los requisitos de la agua. Agregar una pequeña cantidad de ácido durante la sacarificación puede ajustar el valor de pH del puré sacarificado para cumplir con los requisitos y mejorar la calidad del sabor de la cerveza. Al mismo tiempo, se descubrió que incluso después de mezclar el agua tratada y el agua purificada, el contenido de iones de calcio en el agua de la elaboración de la cerveza era relativamente baja y no podía satisfacer las necesidades de producción. Por lo tanto, se debe agregar una cierta cantidad de iones de calcio durante la sacarificación para alcanzar 60 ~ 90 mg/L para garantizar la actividad de proteasa y amilasa y la estabilidad no biológica de la cerveza. Además, el agua de ósmosis inversa se puede esterilizar por la luz ultravioleta para eliminar las bacterias, los virus y los microorganismos en el agua, y convertirse en agua estéril para los tanques de fermentación, la limpieza de tanques CIP de los tanques de sake y el agua de la dilución de la cerveza, y también se puede usar para el último pulverización de agua limpia de las lavadoras de botella.

Limpieza y esterilización

1. Afortunadamente, la mayoría de los contaminantes se pueden eliminar mediante limpieza química regular. Mientras el pretratamiento funcione correctamente y no haya razones incontrolables, como los cambios en la calidad del agua cruda o la contaminación microbiana inevitable, la frecuencia de limpieza puede mantenerse lo más baja posible. A veces, los errores operativos pueden conducir a la contaminación de la membrana, como una tasa de recuperación demasiado alta o un sistema de dosificación anormal. La producción de agua disminuirá cuando la membrana esté contaminada, la tasa de desalinización disminuirá y la diferencia de presión entre la entrada y el agua concentrada aumentará.

La limpieza de la membrana puede hacer algunos agentes ácidos y álcali (en condiciones de PH2-12), y la temperatura de la solución de limpieza de la membrana es de hasta 45 ° C. Muchos contaminantes, especialmente limo, se acumulan con el tiempo y están comprimidos y engrosados, lo que hace que sea muy difícil de limpiar. Por lo tanto, el ciclo de limpieza no debe ser demasiado largo.

2. Normas de limpieza química: si los síntomas cumplen con las siguientes características, el elemento de membrana debe limpiarse de inmediato.

· La producción de agua estandarizada se reduce en un 10-15%.

· La tasa de desalinización disminuyó en un 0,5%.

· La diferencia de presión ΔP aumentó en un 15% (en comparación con el valor de diferencia de presión inicial de 24-48 horas).

3. Caja de medicina de limpieza y otros equipos

La caja de medicina de limpieza química generalmente está hecha de PE o FRP y puede soportar el rango de pH de 1-12. La temperatura de limpieza debe ser lo más alta posible, como 35-40 ℃. La limpieza química no debe llevarse a cabo por debajo de 15 ℃ porque la eficiencia de limpieza es muy baja. A veces, también se requiere enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento, por lo que se requieren dispositivos de calentamiento y enfriamiento para controlar la temperatura de la solución de limpieza. El volumen de la caja de medicamentos de limpieza debe ser lo suficientemente grande, y se debe considerar el volumen de la tubería del recipiente a presión y el sistema. Si es difícil calcular el volumen de la tubería, se puede calcular como el 20% del volumen del recipiente a presión. Al limpiar, deben instalarse las bombas adecuadas, las válvulas correspondientes, los medidores de flujo y los medidores de presión.

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Figura 3: Membrana de ósmosis inversa

4. Procedimiento de limpieza

1) Inyectar agua del producto RO en el tanque de agua de limpieza. La cantidad de líquido de limpieza debe satisfacer las necesidades del recipiente a presión y el volumen de la tubería. Agregue la cantidad calculada de medicamento al tanque de agua de limpieza, encienda la bomba de limpieza y revuelva completamente el líquido mezclado en un circuito cerrado.

2) Trate de drenar el agua en el host RO para evitar diluir el líquido.

3) Es mejor calentar el líquido de limpieza de acuerdo con los requisitos del fabricante de la membrana para mejorar la eficiencia de limpieza.

4) Inyecte el líquido precalentado en la tubería, exprima el agua residual en la tubería a baja presión y flujo bajo, y drene el agua descargada hasta que el líquido aparezca en el agua concentrada o la tubería circulante (indicada por la temperatura del líquido de limpieza o el valor de pH).

5) El líquido de limpieza circula entre el host RO y el dispositivo de limpieza y mantiene la temperatura. Preste atención a la turbidez del líquido para determinar la proporción de sus ingredientes efectivos. Especialmente durante el lavado alcalino, si la turbidez y el color del líquido cambian significativamente, el líquido original debe ser descargado y el líquido debe volver a prepararse. Durante el proceso de decapado, se debe probar el valor de pH. Al disolver sales inorgánicas, se consume solución ácida. Si el valor de pH aumenta en 0.5 unidades, se debe agregar ácido.

6) Después de la circulación, apague la bomba de limpieza para remojar el elemento de membrana. A veces, empaparse durante 1 hora es suficiente, pero para la contaminación compleja, empaparse durante 10-15 horas es muy efectivo. Para mantener la temperatura durante el remojo, se puede usar un caudal pequeño para la circulación.

7) Recircule durante 30-60 minutos para eliminar los contaminantes sueltos en la superficie de la membrana. Si la contaminación es pesada, el enjuague con una velocidad de flujo de limpieza del 50% ayudará. La caída de presión excesiva durante la limpieza causará problemas. Se recomienda que la caída de presión de una sola membrana sea inferior a 1.4 bar, y la caída de presión de membranas múltiples es inferior a 4.1 bar. La dirección del flujo de limpieza debe ser la misma que la dirección del flujo durante el funcionamiento.

8) Descargue la solución de limpieza, tome muestras y analice el tipo y el contenido de los contaminantes en la solución, lo cual es útil para determinar el efecto de limpieza y la causa de la contaminación.

9) El sistema de membrana se puede enjuagar con agua de ósmosis inversa o agua limpia. Para evitar la precipitación, la temperatura mínima del agua de lavado es de 20 ℃.

10) Después de la limpieza, el sistema se reinicia, pero el agua inicial debe drenarse hasta que la conductividad y el valor de pH del agua producida vuelvan a la normalidad. Si el sistema necesita otra limpieza química, el agua en el sistema debe ser drenada. Tenga en cuenta que si el sistema se apaga durante más de 24 horas después de la limpieza, debe empaparse en líquido protector (solución de bisulfito de sodio al 1%). Si se trata de un sistema de varias etapas, es mejor limpiarlo en etapas. Puede usar la misma bomba de limpieza para limpiarla por separado, o puede configurar múltiples bombas de limpieza.

5. Esterilización Si se encuentra el sistema de ósmosis inversa contaminada por la mucosa microbiana, como la mucosa microbiana o el humus, el sistema debe esterilizarse después de la limpieza. El procedimiento es el mismo que la limpieza química, excepto que no se requiere circulación de alto flujo.

Los bactericidas de uso común incluyen peróxido de hidrógeno y ácido peracético. La solución de ácido peracético con una concentración de 400ppm se puede usar para esterilizar el sistema de ósmosis inversa. El efecto de esterilización del sistema de la solución de ácido peracético es mucho mejor que el del peróxido de hidrógeno. Tenga mucho cuidado al operar y no exceda una concentración de 0.2%. Se recomienda usarlo de manera intermitente para evitar daños a la membrana debido al uso continuo. Cuando se usa ácido peracético, el ajuste de pH generalmente no se requiere. (CR. Equipo de tecnología Brew & Beverage