Tecnología de ahorro de energía del sistema de recuperación de CO2 en la línea de producción de cerveza

En el proceso de producción de cerveza, el dióxido de carbono (CO2) producido en el tanque de fermentación se procesa mediante equipos como semiestro, depurador, compresor, secador de aire , adsorber, secador, reiniciadores, torre de purificación y condensación R , y finalmente se licúa en CO2 de alta pureza para el uso de producción. Aunque el sistema tradicional de recuperación de CO2 puede satisfacer las necesidades básicas de producción, tiene defectos importantes en el consumo de energía, la eficiencia de recuperación y la estabilidad del equipo. Este artículo analiza las deficiencias del sistema tradicional, propone un plan de transformación de tecnología de ahorro de energía y verifica el efecto de transformación a través de casos reales.

1. Desventajas del sistema tradicional de recuperación de CO2

1.1 Defectos de la secadora fría

El sistema tradicional de recuperación de CO2 utiliza un secador de refrigeración. Se basa en el principio del secado de aire de aire, utilizando equipos de refrigeración para enfriar CO2 a cierta temperatura del punto de rocío, precipitar el contenido de agua correspondiente y descargarlo a través de la válvula de drenaje para obtener gas CO2 seco.

Sistema de recuperación de CO2

Sin embargo, se ha eliminado la tecnología tradicional de secadora fría, y hay problemas como el bloqueo de hielo en el reinicio de purificación y el alto contenido de agua en el gas. Además, el equipo tiene alta potencia, lo que aumenta el consumo de electricidad.

1.2 Defectos del sistema de intercambio de calor

Cuando el taller necesita usar CO2, el CO2 líquido en el tanque de almacenamiento se pasa a través de un vaporizador tradicional para el intercambio de calor y la descompresión antes de ser suministrado al taller. Liquid CO2 es un refrigerante de alta calidad, y cada tonelada de dióxido de carbono líquido puede proporcionar casi 90kW de capacidad de enfriamiento. El equipo de recuperación tradicional pasa directamente a través del vaporizador, y la capacidad de enfriamiento después de la evaporación solo se usa para el sistema de agua circulante, que es el . CO2 más unconómico es una fuente de frío de alta calidad, y los beneficios obtenidos se reducen considerablemente. Sin un módulo de ahorro de energía, la gran cantidad de energía contenida en CO2 no se puede utilizar, lo que resulta en un desperdicio de energía de alta calidad. La energía de CO2 suministrada externamente no se puede utilizar, lo que resulta en un alto consumo de energía en el sistema de recuperación.

Gráfico de flujo de congelamiento

2 Transformación técnica de ahorro de energía del sistema de recuperación de CO2

2.1 Actualización y transformación de la secadora fría

El secador frío se transforma en un nuevo tipo de preenalador de gas de dióxido de carbono, que consiste en un sistema de separación de gas líquido, un sistema de control de temperatura automático para controlar el flujo de refrigerante, un sistema de detección y control de drenaje automático para el separador de gas-líquido y un enfriador de gases.

Secadora fría

El preproutador no agrega nueva carga de enfriamiento. Adopta el diseño de la preenfriamiento y el reinicio proporciona enfriamiento. Cuando se cumplen las condiciones de proceso predeterminadas, el calor requerido por el reinicio se cambia de calefacción eléctrica a calor proporcionada por el pre -olador, logrando así el equilibrio térmico, reduciendo el consumo de energía eléctrica y alcanzando las funciones de intercambio de calor, enfriamiento y reanudación.

2.2 Transformación de ahorro de energía del sistema de intercambio de calor

Se instala un módulo de ahorro de energía en la salida del tanque de almacenamiento y el evaporador. El módulo adopta un modo de diseño líquido completo altamente eficiente y es una placa cilíndrica y un intercambiador de calor con carcasa. La configuración consiste en detección continua de nivel de líquido, separador de gas-líquido, evaporación de dióxido de carbono y sistema de condensación, control de temperatura automática, dispositivo de diseño anti-audiencias, nivel de alarma de líquido y temperatura, detección automática de drenaje y sistema de control de separador de líquidos de gas, etc.

Diagrama de flujo de intercambio de calor

El módulo de ahorro de energía libera la energía del CO2 líquido suministrado externamente despresurizándolo e intercambia el calor con el gas por el secado de adsorción. Mientras vaporiza el CO2 líquido suministrado externamente, también se da cuenta de la licuefacción del gas recuperado por secado por adsorción, reduciendo el consumo de energía requerido para la refrigeración. El diseño del sistema comparte un puerto de escape de gas no condensable con el condensador evaporativo original, y utiliza la capacidad de enfriamiento del sistema para enfriar el gas CO2. No se requiere refrigerante externo, y todo el proceso de operación tiene cero consumo de energía. Es un dispositivo de ahorro de energía muy práctico.

Diagrama de flujo de preproyer

Diagrama de flujo del módulo de ahorro de energía

(CR. Equipo de tecnología Brew & Beverage)