Durante las próximas exhibiciones, Navan Industrial mostrará sus últimas innovaciones en los sistemas de soplado, llenado, limitación, etiquetado y embalaje en la sesión 137 'de China Import y Export Fairon del 15 al 19 de abril. El stand está ubicado en 18.1G13.

Navan Industrial exhibirá sus sistemas de soplado, llenado, tapping, etiquetado y embalaje de vanguardia en Foodtech Krasnodar 2025, que tendrá lugar del 23 al 25 de abril en Pavilion 2, Stand B727. Como una de las exposiciones más grandes para la producción de alimentos y bebidas en el sur de Rusia, el evento destaca el compromiso de Navan con la innovación a través de una extensa investigación técnica. Con años de experiencia en varios proyectos, la compañía está equipada para satisfacer diversas necesidades de los clientes. Los ingenieros y el equipo de ventas de Navan proporcionarán consultas y soporte en el sitio. Para consultas, visite navanmachine.ru o comuníquese con móvil/whatsapp en +86 15601563990.

NAVAN consiguió con éxito un proyecto importante en Ruanda después de seis meses de compromiso dedicado con un cliente clave. El proyecto, finalizado en octubre de 2024, implicó la fabricación de dos máquinas llenadoras de botellas de vidrio para bebidas alcohólicas, un sistema de tratamiento de agua, cuatro etiquetadoras y un sistema de mezclado. Después del ensamblaje e integración de estos componentes, se realizó una prueba exhaustiva para identificar y resolver cualquier problema potencial, garantizando la satisfacción del cliente. La maquinaria se envió a Ruanda en diciembre y un vídeo promocional que mostraba la instalación fue bien recibido. Para consultas sobre plantas de cerveza embotellada en PET, los interesados ​​pueden contactar directamente con NAVAN.

La fábrica de NAVAN completó con éxito la línea de producción de agua embotellada de 2000 BPH y de 5 galones de 300 BPH

Del 8 al 10 de Agosto NAVAN Industrial participó en la Exposición PROPACK VIETNAM 2024.

El 20 de marzo, un lote de materias primas como preformas, tapas de botellas, etiquetas y películas de empaque ordenadas por clientes de Níger se envió sin problemas. Esta es también la segunda vez que este cliente ha comprado a Navan.

El agua es una materia prima importante para la cerveza, que afecta directamente las características de calidad y sabor de la cerveza. En particular, la preparación del agua utilizada para la preparación de mosto participa directamente en la reacción del proceso, es un componente importante de la hierba y la cerveza, y se llama sangre de la cerveza.

Las prensas de filtros son teóricamente aplicables en los sistemas de puré de whisky, especialmente en términos de mejorar la eficiencia y reducir los costos. Sin embargo, su impacto en el sabor y las barreras tradicionales de la industria son los principales desafíos. En el futuro, será necesario verificar las diferencias de sabor a través de experimentos y explorar formas de integrarse con los procesos tradicionales. Para las destilerías que persiguen la innovación y la eficiencia, las prensas de filtros pueden convertirse en una herramienta para la competencia diferenciada, pero las destilerías tradicionales pueden preferir mantener los procesos existentes.

En el proceso de producción de la cerveza, el dióxido de carbono (CO2) producido en el tanque de fermentación se procesa mediante equipos como Demiste CO2 Recuperation Systemr, Scrubber, Compressor, Air Secador, Adsorber, Secador, Reboiler, Torre de Purificación y Condensador, y finalmente en Licro de CO2 de alta presión para el uso de producción.

En resumen, el método de utilización integral de la energía térmica estudiada en este documento recupera efectivamente la energía térmica en el enlace de enfriamiento de la botella y se usa en la etapa de precalentamiento de la ultra alta temperatura de asesinato instantáneo de temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia energética de la producción de bebidas de jugo y reduce las emisiones de carbono.

El tipo de bebida tiene un impacto significativo en el proceso de llenado. Las bebidas carbonatadas y no carbonatadas requieren diferentes métodos de tratamiento debido a sus características, y el diseño de la máquina de llenado es diferente.